北京云尚智造是芬兰Addcomposites公司在中国区的授权代理商。Addcomposites推出的即插即用型自动纤维铺放（AFP）、缠绕、3D打印 — 可将任何机械臂转变为自动化复合材料制造系统，用于经济高效的复合材料制造。
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Addcomposites革新了用于复合材料生产的自动纤维铺放（AFP）及3D打印。可将AFP-XS铺设头和3D打印头、控制箱装载到汽车后备箱中，随车携带到任何有机械臂的场所，快速转变为自动化复合材料制造系统，实现复合材料的自动铺放、缠绕及3D打印等先进自动化智能制造。
自动纤维铺放（AFP：Automated Fiber Placement）因具有高效率、低废料率及制造的复材构件尺寸精度高、重复性好、内应力低等优点，已在全球范围内越来越多的制造领域中得到应用。
Addcomposites提供一系列AFP铺放，每个系统都具有独特的特性和优势，旨在满足研究中心、复合材料制造商和技术中心的不同需求。以下是多功能AFP系统的分类：AFP-XS、AFP-X和SCF3D。
AFP-XS（单丝束自动纤维铺放）
AFP-XS是Addcomposites推出的最具模块化的AFP系统。对于尝试先进结构增材制造的人员，是一个理想的起点：
模块化系统：该系统适应性强，适用于多种应用。
多功能材料处理：AFP-XS支持不同宽度和类型材料的试验，为创新提供了灵活性。
适用于更大的表面：制造商可以覆盖更大的表面，而不会牺牲更复杂形状的铺层能力。
研究人员的首选：该系统因其多功能性和模块化而受到技术中心和研究人员的青睐。
AFP-X（多丝束自动纤维铺放）
AFP-X是生产级的AFP多丝束自动纤维铺放，旨在提高复杂零件的生产率:
更大的物料运载能力：AFP-X比AFP-XS多运载4倍的物料。
连续生产：该系统在需要连续操作的生产环境中非常有用。
多用途材料兼容性：适用于热塑性或热固性材料。
提高生产率：AFP-X具有AFP-XS的所有优点和额外的容量，旨在提高生产率。
结构连续纤维增材制造（SCF 3D：Structural Continuous Fiber Additive Manufacturing）
SCF 3D打印是Addcomposites对不断增长的连续纤维增材制造需求的回应。它旨在快速创建和打印高质量的结构组件：
连续纤维增强：SCF 3D打印系统在整个打印过程中融入了连续纤维，无需额外的增强步骤。
高质量打印：该系统旨在提供高质量的结构组件。
补充AFP系统：SCF3D可与Addcomposites的AFP系统结合使用，以增加局部强度。
纤维缠绕系统
AFP-XS功能强大并最模块化的的自动纤维铺放（AFP）系统。有望成为任何希望涉足先进结构增材制造人员的理想工具。是技术中心和研究人员的首选系统，因为它可以灵活地处理不同宽度和类型的材料，制造商很看重AFP-XS能够覆盖更大的表面，而不会牺牲铺设更复杂形状的能力。
带缠绕和纤维缠绕能力
AFP-XS系统将其功能扩展到胶带缠绕和纤维缠绕。这种灵活性使得制造各种组件成为可能，从氢气罐和吊杆到管道和配件。
材料兼容性的多样性
AFP-XS系统的主要优势之一是能够处理多种材料。包括干纤维、热固性和热塑性材料，为研发和生产策略提供了很大的自由度。
应用领域
AFP-XS系统的多功能性，结合其先进的功能，开辟了广泛的潜在应用。它可以用于研究中心和技术中心的新材料和生产策略的开发。也是复合材料制造商生产复杂零件的有力工具。
航空航天 — 使用AFP的发动机风扇叶片
使用自动纤维铺放的发动机风扇叶片
难题：航空业需要能够承受极端条件的高性能零件。传统的制造方法可能无法提供所需的精度和质量。
挑战：为飞机发动机制造更高效、更耐用、更轻便的发动机风扇。
解决方案：AFP-XS具有加工热固性复合材料的能力，为制造发动机风扇提供了极好的解决方案。热固性复合材料非常适合这种应用，因为可以承受高速和极端温度。AFP-XS的过程中检查功能确保可以在线检测铺层中的任何缺陷，有助于发动机风扇的卓越质量和可靠性。
汽车 — 通过AFP-XS实现热塑性复合材料汽车电机转子套筒
具有热塑性复合材料的电动机转子套筒
难题：电动机转子套筒需要高电阻和热阻，这对传统制造方法是一个挑战。
挑战：制造一种能够承受高温和电流的电机转子套筒。
解决方案：AFP-XS用于制造热塑性复合材料转子套筒。其处理热塑性复合材料的能力，因其高电阻和耐热性而闻名，使其成为该应用的理想选择。结果是转子套筒提高了电机的效率和耐用性。
建筑 — 使用AFP-XS利用热塑材料增强3D打印桥
用AFP-XS热塑材料增强3D打印桥
难题：桥梁的建造需要坚固耐用，但是传统的方法速度慢且耗费资源。
挑战：用3D打印技术创造一个耐用且快速建造的桥梁。
解决方案：AFP-XS凭借其与3D打印机器人互换工作的能力，提供了一种独特的解决方案。一座桥可以3D打印，然后用AFP-XS铺设的热塑性复合材料加固。这种结合的方法导致更有效的施工过程和更强、更持久的结构。
风能 — 使用AFP-XS制造复合材料风力涡轮机叶片
难题：风力涡轮机叶片需要非常坚固，抗磨损，但传统的制造方法可能无法提供必要的强度和寿命。
挑战：生产耐用、高性能的风力涡轮机叶片。
解决方案：AFP-XS用于制造复合材料风力涡轮机叶片。通过能处理各种复合材料的能力是这种应用的关键。过程中的检查功能可确保在线检测铺层中的任何缺陷，从而生产出更强、更轻、更耐用的叶片。这增加了涡轮机的寿命并降低了维护成本。
体育用品 — 通过AFP-XS实现可持续生物基复合材料的长板制造
通过AFP-XS使用可持续生物基复合材料制造长板
难题：制造长板的传统方法效率低下，可能无法满足对环保产品的需求。
挑战：使用可持续材料制造耐用、高性能的长板。
解决方案：AFP-XS用于制造生物基复合材料的长板。其处理这种复合材料的能力及其过程中的检测功能确保了生产出坚固、耐用和环保的长板。
海洋 — 使用AFP-XS制造海上比赛船部件
使用AFP-XS制造海上比赛船部件
问题：近海赛艇需要重量轻、坚固、能抵抗恶劣海洋环境的部件，但传统的制造方法可能达不到要求。
挑战：为近海赛艇制造可靠、高性能的部件。
解决方案：AFP-XS具有缠绕机的功能，可处理各种复合材料，用于制造船只部件。由此产生的零件更轻更坚固，能够承受恶劣的海洋环境。这提高了船只的性能和耐用性。AFP-XS的过程检测能力允许在线检测铺层中的任何缺陷，从而确保卓越的产品质量。
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